In industriële scenario's op hoge temperatuur zoals metallurgie, gietstukken en cementovens bepalen de prestaties van refractaire materialen direct de levensduur van apparatuur en productie-efficiëntie. Forge Refracty Cement, ontwikkeld door AGRM Refractory Materials, is de favoriete refractaire oplossing geworden voor wereldwijde industriële klanten met zijn doorbraak van thermische schokweerstand, ultra-lange servicevensleven en milieuvriendelijke formule. Dit artikel zal zijn belangrijkste technische voordelen en scenario's in de industrie diep analyseren.
Waarom is Forge Refracty Cement de industriële benchmark geworden?
Stabiliteit bij extreme temperaturen
Bestand tegen temperaturen tot1800 graden, en de coëfficiënt van thermische expansie is 15% lager dan de industriestandaard, waardoor de ovenvoering geen risico loopt in plotselinge koel- en verwarmingsomgevingen.
De ISO 2245 Refractory Cement Anti-Stripping-test doorgegeven, met meer dan 50 cycli thermische schok.
Aangepaste formules om zich aan te passen aan meerdere scenario's
Agrm biedt5 Basisformules + Aangepaste servicesOm aan de behoeften van verschillende industrieën te voldoen:
- Metallurgische versie: Verbeterde weerstand tegen metalen slak -erosie, aluminiumgehalte groter dan of gelijk aan 75%
- Milieuvriendelijke ovenversie: lage thermische geleidbaarheid (minder dan of gelijk aan 1,2 w/m · k), waardoor warmteverlies wordt verminderd
- Snel reparatietype: De eerste instellingstijd wordt ingekort tot 20 minuten, en noodreparaties vereisen geen afsluiting
Groene productie en langdurige economie
Maakt gebruik van chroomvrije milieuvriendelijke formule, doorgegeven bereik van milieucertificering
Vergeleken met traditioneel refractair cement, wordt de levensduur verlengd door40%en de onderhoudskosten worden verlaagd door30%
Vijf toepassingsscenario's van Forge Refracty Cement
Staalindustrie
Reparatie van het tikken van de hoogovenkanaal en de voering van de torpedo -tank om gesmolten ijzeren schuren en alkalische corrosie te weerstaan.
Non -ferrom metalen smelten
Koper/aluminium smeltende ovens -werklaag om te zorgen voor een continue werking op 1600 graden gedurende 30 dagen zonder structureel falen.
Afvalverbrandingskrachtopwekking
Anti-zuurgascorrosieformule om het probleem van vuurvaste brosheid in gebieden met dioxine op te lossen.
Petrochemische kraakeenheid
De voering van de katalytische scheureenheid (FCC) kan bestand zijn tegen snelle olie- en gaseffect en cokesreactie.
Cement roterende oven
Speciale Castables voor de overgangszone en sinterzone om het warmteverbruik te verminderen en de productie van klinker te verhogen.
Veel voorkomende soorten Forge Refracty Cement
|
Type |
Temperatuurbereik |
Functies |
|
Op aluminiumoxide gebaseerd |
1600–1800 graden |
Hoge sterkte, geschikt voor gebieden met zware belasting |
|
Fosfaatgebonden |
1400–1600 graden |
Sterke binding, geschikt voor kleine ovenreparaties |
|
Het type lucht instellen |
-1400 diploma |
Klaar voor gebruik na het openen van het deksel, luchtdrogen en uitharten, geschikt voor doe-het-zelf-smeedovens |
AGRM's Global Service Network and Technical Support
48- uur snelle reactie: 12 Global Storage Centers ondersteunen directe levering van noodopdrachten
R & D -laboratoriumondersteuning: gratis one-stop technische service van werkende staatstests → Formule-optimalisatie → Bouwgeleiding
10- Jaar kwaliteitsgarantie: Alle batches van producten kunnen worden herleid tot de grondstofbron (Blockchain Traceerability System)
Tips voor gebruik
- Reinig het bouwoppervlak voor gebruik om olie en stof te verwijderen.
- Als het wordt gebruikt in een omgeving met hoge temperatuur, wordt het aanbevolen om voor het eerst langzaam te verwarmen om vocht te verwijderen en de structuur te verstevigen.
- Het zal beter zijn als het wordt gebruikt met refractaire bakstenen en thermische isolatie katoen.
Populaire tags: Forge Refracty Cement, China smeden refractaire cementfabrikanten, leveranciers, fabriek
