Gesinterde vuurvaste materialen
AGRM International Engineering Co., Ltd. is een professioneel bedrijf dat gespecialiseerd is in de promotie en toepassing van industriële oventechnologie. Gesteund door een efficiënt en professioneel team, heeft AGRM expertise in de algemene aanneming en onderaanneming van industriële oventechnische projecten.
Waarom voor ons kiezen
Rijke ervaring
We hebben een rijke ervaring opgebouwd op het gebied van ovenontwerp, metselwerkconstructie, installatie en foutopsporing, verwarming en bakken, voeding, de productieprestaties. We hebben meer dan 50 jaar ervaring in industriële oven- en vuurvaste oplossingen.
Breed toepassingsgebied
We hebben twee productiebases voor vuurvast materiaal en één productiebasis voor apparatuur. Onze producten worden voornamelijk gebruikt in de glasindustrie, de metallurgische industrie, de petrochemische industrie en de bouwmaterialenindustrie.
One-stop-service
Wij bieden uitgebreide oplossingen voor industriële ovenprojecten, waaronder onderzoek en ontwikkeling, verkoop van belangrijke apparatuur en toebehoren, constructie en ontwikkeling van volledige of gedeeltelijke projecten, import en export van aanverwante apparatuur en materialen, klantinspectie en logistieke diensten.
Breed productassortiment
Onze belangrijkste vuurvaste materialen bevatten gesmolten gegoten vuurvaste materialen (AZS, mulliet, hoog zirkonium, korund), gesinterde vuurvaste materialen (zoals siliciumcarbide, chroomkorund, vuurvaste magnesia, enz.), Isolerende vuurvaste materialen (zoals isolatiesteen, karton, deken, vezels, amic-vezels , enz.) en monolithische vuurvaste materialen (zoals gietbaar materiaal en mortel).
-
![Siliciumcarbide bar]()
Siliciumcarbide barBij de bedrijfstemperaturen overschrijdt de 1600 graden, ernstige oxidatie van metaalverwarmingselementen, verzachting en vervorming van kwartsglas en neerslag van onzuiverheid in...Meer -
![Sillimaniet baksteen]()
Sillimaniet baksteenSillimaniet vuurvaste stenen zijn essentiële materialen voor glasovens. AGRM biedt maatwerk van vuurvaste stenen in verschillende vormen om aan specifieke eisen te voldoen. Geef voor speciaal...Meer -
![Mulliet gietbaar]()
Mulliet gietbaarMullite castable is een hoogwaardig vuurvast materiaal dat veelvuldig wordt gebruikt in industrieën zoals de metallurgie, keramiek en petrochemie. Het is gemaakt van een combinatie van...Meer -
![Siliciumnitride-gebonden siliciumcarbidesteen]()
Siliciumnitride-gebonden siliciumcarbidesteenSiliciumnitride-gebonden siliciumcarbidestenen worden vervaardigd met behulp van hoogwaardig bauxiet in combinatie met specifieke oxiden, siliciumcarbide en gespecialiseerde lijmen. De stenen...Meer -
![Siliciumcarbide vuurvaste plaat]()
Siliciumcarbide vuurvaste plaatAls vuurvast materiaal met superieure prestaties wordt vuurvaste plaat van siliciumcarbide veel gebruikt in de moderne industrie, vooral in industrieën die omgevingen met hoge temperaturen...Meer -
![Magnesiumsteen]()
MagnesiumsteenMagnesiumstenen, ook wel magnesiastenen genoemd, zijn een vuurvast materiaal dat voornamelijk is gemaakt van magnesiumoxide (MgO). Het wordt zeer gewaardeerd in industrieën die hoge temperaturen...Meer -
![Magnesiet vuurvaste stenen]()
Magnesiet vuurvaste stenenMagnesiet vuurvaste stenen zijn gespecialiseerde materialen die voornamelijk worden gebruikt in industriële toepassingen met hoge temperaturen vanwege hun uitzonderlijke hittebestendigheid,...Meer -
![Korund Mulliet Bakstenen]()
Korund Mulliet BakstenenCorundum mullietstenen zijn hoogwaardige vuurvaste materialen, voornamelijk samengesteld uit corundum (Al₂O₃) en mulliet (3Al₂O₃·2SiO₂), bekend om hun uitstekende eigenschappen in toepassingen met...Meer -
![Hoge chroom baksteen]()
Hoge chroom baksteenBaksteenproducten met een hoog chroomgehalte bestaan voornamelijk uit korund en gesmolten chroomoxide, met de toevoeging van fijne poeders en andere additieven. Deze materialen worden gemengd,...Meer -
![Aluminium Magnesium Koolstofsteen]()
Aluminium Magnesium KoolstofsteenAluminium Magnesium Carbon (AMC) stenen zijn een type vuurvaste steen die veel wordt gebruikt in de staalindustrie, met name in de bekleding van stalen gietpannen en converters. Deze stenen zijn...Meer -
![Magnesia Chroomstenen]()
Magnesia ChroomstenenMagnesia Chrome Bricks zijn een type vuurvaste stenen die voornamelijk zijn gemaakt van magnesia (MgO) en chroomerts (Cr2O3). Deze stenen staan bekend om hun hoge weerstand tegen thermische...Meer -
![Magnesia Koolstofstenen]()
Magnesia KoolstofstenenMagnesiakoolstofstenen zijn een type vuurvaste stenen die veel worden gebruikt in omgevingen met hoge temperaturen en agressieve chemische omstandigheden.Meer
Korte introductie tot gesinterde vuurvaste materialen
Gesinterde vuurvaste materialen zijn een soort vuurvast materiaal dat wordt gemaakt door een mengsel van grondstoffen te compacteren en vervolgens te verwarmen tot een hoge temperatuur, net onder hun smeltpunt. Dit proces wordt sinteren genoemd. Gesinterde vuurvaste materialen staan bekend om hun uitstekende thermische en chemische weerstandseigenschappen. Het sinterproces helpt de grondstoffen aan elkaar te binden, waardoor een stevige en dichte structuur ontstaat die het vuurvaste materiaal zijn sterkte en stabiliteit geeft. De temperatuur waarbij sinteren plaatsvindt, hangt af van de specifieke samenstelling van het vuurvaste materiaal, maar varieert doorgaans van 1.200 tot 1.800 graden Celsius.
Slijtvastheid
De mechanische spanning van gesinterde vuurvaste materialen wordt niet alleen veroorzaakt door druk, maar ook door de slijtage en erosie van vaste vulstoffen wanneer deze langzaam door het metselwerk in de oven gaan. Mechanische spanning kan ook te wijten zijn aan het effect van snel bewegend gas gevuld met fijne vaste stofdeeltjes. De slijpmachine simuleert de schuurspanning goed, maar de resultaten kunnen meestal niet worden toegepast op de omstandigheden die bestaan in ovens met hoge temperaturen, vooral wanneer de weerstand van vuurvaste stenen verandert als gevolg van chemische invloeden.
Thermische expansie
Alle materialen ondergaan volumeveranderingen onder invloed van temperatuur. Gesinterde vuurvaste materialen kunnen tijdens gebruik krimpen of uitzetten. Deze permanente verandering in grootte kan het gevolg zijn van (i) een verandering in de vorm van een allotroop die een verandering in het soortelijk gewicht veroorzaakt, (ii) een chemische reactie die een nieuw materiaal produceert met een verandering in het soortelijk gewicht, (iii) de vorming van een vloeibare fase, en (iv) sinteren. De reactie, en (v) kan optreden als gevolg van het effect van vloeimiddel of alkali met stof en slak op het vuurvaste kleivuurvaste materiaal, waardoor alkalialuminosilicaat wordt gevormd, wat uitzetting en barsten veroorzaakt.
Bestand tegen thermische schokken
Thermische schokbestendigheid is een van de belangrijkste prestatie-eigenschappen. Het karakteriseert het gedrag van gesinterde vuurvaste materialen bij de plotselinge temperatuurschok die vaak optreedt tijdens de werking van de oven. Temperatuurschommelingen zullen de sterkte van de baksteenstructuur aanzienlijk verminderen en kunnen ervoor zorgen dat de laag instort of afbladdert. Er zijn twee standaardmethoden voor het testen van de weerstand tegen thermische schokken. Het zijn (i) waterkoeling en (ii) luchtkoeling. Bij de waterkoelingmethode is het proefstuk een standaardcilinder, verwarmd tot 950 graden Celsius en vervolgens afgekoeld in stromend koud water.
Kenmerken thermische spanning Thermische geleidbaarheid
Thermische geleidbaarheid wordt gedefinieerd als de hoeveelheid warmte die op een gegeven moment normaal naar het oppervlak stroomt per oppervlakte-eenheid, waarbij gebruik wordt gemaakt van een bekende stabiele temperatuurgradiënt. Het heeft de algemene eigenschappen van de warmtestroom van gesinterde vuurvaste materialen en is afhankelijk van de chemische en mineralogische samenstelling en temperatuur van de coating. De maateenheid voor de thermische geleidbaarheid van een vuurvast materiaal is W / K * m, en de thermische geleidbaarheid wordt bepaald met behulp van de kookplaat-, bol-, holle cilinder- of draadmethode.
Specifieke hitte
Soortelijke warmte is de energiecomponent die verband houdt met temperatuur en materiaal en wordt colorimetrisch bepaald. Deze factor vertegenwoordigt de hoeveelheid energie (in joule) die nodig is om de temperatuur van 1 gram materiaal met 1 graad Kelvin te verhogen. Vergeleken met water hebben gesinterde vuurvaste materialen een zeer lage warmtecapaciteit.
Schijnbare dichtheid
Om de warmteopbouw te bepalen, moet u de schijnbare dichtheid van de gesinterde vuurvaste materialen kennen. De term bulkdichtheid verwijst naar de mate van massa en volume, inclusief poriën. De bulkdichtheid wordt over het algemeen als hoge porositeit beschouwd. Het is een meting van het gewicht van een specifiek vuurvast materiaal. Voor veel vuurvaste materialen is een hoge dichtheid een algemene indicator voor de productkwaliteit.
Vormtypen van gesinterde vuurvaste materialen
Gesinterde vuurvaste stenen
Gesinterde vuurvaste stenen, blokken en tegels zijn vuurvaste vormen die worden gestapeld om isolerende ovens, ketels of andere wanden van thermische procesvaten te vormen. Meestal worden vuurvaste stenen samen met vuurvaste mortel gecementeerd. Vuurvaste vormen omvatten ook katalysatordragers, die vaak bestaan uit poreuze structuren met grote oppervlakken, of honingraatstructuren die een metalen katalysator bevatten die gemakkelijke blootstelling aan een stroom reactieve gassen of andere reactanten mogelijk maakt.
Gesinterde geruite muren
Gesinterde geruite muren, of geruite bakstenen muren, zijn vuurvaste vormen die worden gebruikt in zwavelterugwinningseenheden of reactoren zoals Claus-reactoren. Clausreactoren verbranden corrosief waterstofsulfide of zuur gas (bijproduct van de raffinage) om zwavel te produceren. Als vuurvaste vormen zijn geruite wanden gebruikelijker geworden dan smoorringen omdat ze een betere gasmenging produceren, wat de reactiesnelheid en efficiëntie verhoogt. Sommige soorten keerwanden zijn ontworpen met een integraal mangat voor onderhoud. De integrale mangat kan de noodzaak elimineren om een muur af te breken om toegang te krijgen tot buizen of andere scheepsonderdelen, deze te inspecteren of te repareren.
Gesinterde ontgassersvormen
Gesinterde vuurvaste vormen die worden gebruikt als ontgassers worden gebruikt om schadelijke gassen zoals waterstof te verwijderen die porositeit zouden veroorzaken en de sterkte zouden verminderen. Statische ontgassingsapparaten maken gebruik van poreus keramiek om schadelijke gassen of onzuiverheden te verwijderen door de uitstoot van reactieve gasbellen in de smelt. Roterende ontgassers draaien snel rond in de smelt en veroorzaken een afschuifeffect dat gaszakken in kleine belletjes opsplitst om te worden verwijderd. Omdat ze vuurvaste vormen hebben, kunnen ontgassers een combinatie van gasemissie en rotatietechnieken gebruiken om een smelt te ontgassen.
Modulaire gesinterde vuurvaste vormen
Ovenvoeringen zijn modulaire vuurvaste vormen die bestaan uit een reeks in elkaar grijpende componenten die in elkaar passen of op elkaar worden gestapeld om een beschermende ovenvoering te vormen. Inductieovens maken vaak gebruik van een modulair ovenbekledingssysteem vervaardigd uit keramiek dat het inductieve verwarmingsproces niet verstoort. Bij voeringen mag een back-up van stampcement achter de voering worden gebruikt, maar niet binnen de in elkaar grijpende groeven. De afwezigheid van vuurvast cement tussen de keramische secties verbetert de levensduur van de bekleding en de smeltkwaliteit van deze vuurvaste vormen. Tong- en groefkroezen zijn een modulair smeltkroessysteem dat bestaat uit een reeks in elkaar grijpende componenten die op elkaar worden gestapeld om een smeltovenbekleding of smeltkroes te vormen.
Gietmondstukken Vormen
Gietmondstukken, of openingen, zijn vuurvaste vormen die worden gebruikt om de stroom gesmolten metaal of andere gesmolten materialen te richten of te doseren. Vernevelingsmondstukken zijn een cruciaal onderdeel in het gasvernevelingsproces dat wordt gebruikt om metaalpoeders te produceren. Keramische mondstukken worden ook gebruikt om andere componenten van een systeem te beschermen tegen bogen of schurende straal-/straalstromen. Gietbekers, gietbuizen, trechtermondstukken en continugietpunten passen ook in deze categorie vuurvaste vormen.
Spargers-vormen
Spargers, of diffusers, zijn poreuze keramische vuurvaste vormen die worden gebruikt om fijne belletjes van een gas in een metaalsmelt te blazen om onzuiverheden, deeltjes of andere schadelijke smeltgassen te verwijderen, smelten te de-oxideren en chemische reacties mogelijk te maken. Andere vormen van vuurvaste vormen zijn onder meer balken, kolommen, smeltkroezen, staafmateriaal, rond materiaal, ovenmeubilair, platen, staven, filterdiffusers en buismateriaal of cilinders.
Oven
Eenheden die in de metaalgieterij-industrie worden gebruikt, zijn bekleed met verschillende gesinterde vuurvaste componenten (waaronder siliciumdioxide, aluminosilicaat, hoog aluminiumoxide, zirkonium, magnesiumoxide, spinel, chroom en magnesiumkoolstof) en vormen (in totaal geprefabriceerde vormen en bakstenen). De meeste smeltovens en warmhoudovens in de metaalgieterij-industrie zijn uitgerust met keramische vuurvaste materialen. De selectie van deze vuurvaste materialen is bedoeld om de reactie met het specifieke metaal dat wordt verwerkt te minimaliseren. De belangrijkste apparaten voor vuurvaste bekleding zijn onder meer een galmoven, een smeltkroesoven, een trog-inductieoven, een kernloze inductieoven, een elektrische boogoven en een pollepeloven. Deze ovens zijn bekleed met verschillende vuurvaste materialen, waaronder siliciumdioxide, aluminiumoxidesilicaat, hoog aluminiumoxide, zirkoon, magnesiumoxide, spinel, chroom en magnesiumoxide-koolstof.
Biobrandstofketel
Gesinterde vuurvaste materialen worden gebruikt in de interne structuur van biobrandstofketels (voering). Deze materialen zijn niet-metaalachtige anorganische materialen, die niet smelten of ontleden bij hoge temperaturen (600-2000 graad). De belangrijkste componenten van de bekleding zijn gemaakt van gevormde vuurvaste materialen (bakstenen, blokken, enz.) en ongevormde (beton, mortel, bekleding, enz.).
Verbrandingskamer scheidingswand
Gesinterde silicabakstenen worden voornamelijk gebruikt voor het bouwen van scheidingswanden van verbrandingskamers voor de carbonisatie van cokesovens, openhaardregeneratoren, dragende delen van hoge temperatuurkachels en andere hogetemperatuurovens. Het SiO2-gehalte van silicabakstenen is meer dan 93%, het hoofdbestanddeel is fosforkwarts, cristobaliet, restkwarts en glas.
Metallurgische industrie
Gesinterde bakstenen met een hoog aluminiumoxidegehalte worden voornamelijk in de metallurgische industrie gebruikt voor de constructie van pluggen en mondstukken voor hoogovens, heteluchtkachels, daken van elektrische ovens, stalen vaten en gietsystemen. Meer dan 48%, voornamelijk samengesteld uit korund, mulliet en glas.
Sinterproces van gesinterde vuurvaste materialen
Het sinterproces van gesinterde vuurvaste materialen kan in zes fasen worden verdeeld.
Vuurvast sinterproces – 1. Fase van verwijderen en verbranden van het middel
Met de stijgende temperatuur ontleedt het vormmiddel geleidelijk of verdampt, waarbij het gesinterde lichaam overblijft. Tegelijkertijd voegt het vormmiddel min of meer koolstof toe aan het gesinterde lichaam. De stijgende hoeveelheid koolstof verandert met de soorten en hoeveelheden vormmiddelen en met de verschillende sintermethoden. Het oppervlakteoxide van het poeder kan worden verminderd. Als het vormmiddel wordt verwijderd en de koolstof-zuurstofreactie niet sterk is, kan waterstof worden gebruikt om de oxidatie van kobalt en wolfraam bij sintertemperatuur te verminderen. De contactspanning tussen poederdeeltjes verdwijnt geleidelijk. Het verbindende metaalpoeder begon herstel en herkristallisatie te veroorzaken. Oppervlaktediffusie begon op te treden en de sterkte van de briketten verbeterde.
Vuurvast sinterproces – 2. Sinterfase in vaste fase
Bij de vroegere temperatuur vóór de vloeibare fase gaat de reactie van de laatste periode door. Ondertussen worden de vaste-fasereactie en diffusie geïntensiveerd. De plastische stroming wordt heviger en het gesinterde lichaam krimpt aanzienlijk.
Vuurvast sinterproces – 3. Sinterfase in de vloeibare fase
Wanneer het gesinterde lichaam in de vloeibare fase komt, is de krimp bijna voltooid, gevolgd door een kristalovergang om de basisstructuur en structuur van de legering te vormen.
Vuurvast sinterproces – 4. Afkoelfase
In dit stadium kunnen de organisatie en fasesamenstelling van de legering veranderen als gevolg van verschillende koelomstandigheden. Daarom kan deze functie worden gebruikt om de fysieke en mechanische eigenschappen van de legering te verbeteren door middel van warmtebehandeling.
Vuurvast sinterproces – 5. Infiltratie
Infiltratie is een belangrijke factor in het sinterproces in de vloeibare fase. Het verwijst naar de infiltratiecapaciteit van vloeistof naar de vaste stof. Als een druppel vloeistof volledig kan worden verspreid op het oppervlak van de vaste stof wanneer deze op de vaste stof valt, heeft de vloeistof een infiltratiecapaciteit en omgekeerd. Als de vloeistof slechts delen van de vaste stof kan bevochtigen, heeft deze een gedeeltelijke capaciteit voor vloeistofinfiltratie. Als het vloeibare metaal het oppervlak van vaste deeltjes volledig kan bevochtigen tijdens het sinteren in de vloeibare fase, zal het gesinterde lichaam kleine poriën hebben. Als de bevochtigingscapaciteit niet ideaal is, zullen er veel defecten aan het gesinterde lichaam optreden.
Vuurvast sinterproces – 6. Krimp
Tijdens het sinterproces vertonen gecementeerde vuurvaste legeringscompacts gewoonlijk een aanzienlijke krimp. De krimp van het sinterlichaam kan in drie basisfasen worden verdeeld. Tijdens de eerste fase met een temperatuur onder de 1150 graden vertoont het gesinterde lichaam een krimpverschijnsel. De krimp bedraagt in deze periode echter slechts enkele procenten. Het gesinterde lichaam vertoont een grote krimp in de tweede fase met een temperatuur van meer dan 1150 graden. De mate van krimp kan 80% van het totaal bereiken. Het sinterlichaam wordt volledig dicht na een klein percentage krimp in de vloeibare fase.
Factoren die de krimp in het sinterproces van gesinterde vuurvaste materialen beïnvloeden
Er zijn veel factoren die de krimp beïnvloeden bij het sinterproces van gesinterde vuurvaste materialen. De meest voorkomende worden hieronder vermeld.
Verwarmingssnelheid
De krimp zal in overeenstemming zijn met de drie krimpfasen als de verwarmingssnelheid normaal is, zoals een stijging van enkele graden per minuut. Als de verwarmingssnelheid echter te hoog is, zal de krimpsnelheid een maximum bereiken bij een hogere temperatuur dan in de tweede fase. Gebleken is dat een hoge verwarmingssnelheid een groot aantal grove poriën en bellen in de legering zal veroorzaken, omdat de gasafvoerkanalen in de vloeistoffase gesloten zijn. Daarom is de excessieve verwarmingssnelheid niet goed voor het produceren van volledig compacte gesinterde lichamen.
Originele poriën in briketten
Wanneer briketten in een inerte atmosfeer worden gesinterd, zal de krimp toenemen naarmate de dichtheid van de briketten afneemt. De relatieve krimp en relatieve krimpsnelheid van de briket met verschillende dichtheden zijn hetzelfde. De uiteindelijke dichtheid van de legering is niet relevant voor de oorspronkelijke poriën in de compact. Wanneer het in een actieve atmosfeer wordt gesinterd, is het echter moeilijk een gesinterd lichaam met hoge dichtheid en grote porositeit te produceren. Daarom moet de dichtheid van de compacts in de praktijk zo sterk mogelijk worden verbeterd.
Maalgraad en mengselgrootte
Hoe kleiner de afmetingen van vuurvaste legeringsdeeltjes zijn, des te kleiner zijn de individuele poriën in het gesinterde lichaam. De capillaire druk van de vloeistof is omgekeerd evenredig met de straal van de poriën. De afstand tussen de twee vuurvaste legeringsdeeltjes wordt korter naarmate de hoeveelheden deeltjes afnemen. Daarom is het waarschijnlijk dat kleine deeltjes dichtbij elkaar komen tijdens het sinteren. Bovendien hebben poeders met grotere oppervlakken snellere diffusiesnelheden in de vaste fase, herschikkingssnelheden en oplossingssnelheden. Daarom hebben het maalmengsel en de originele kristalkorrels andere krimpeigenschappen dan de algemene mengsels. De temperatuur waarbij de krimp begint, wordt aanzienlijk verlaagd, terwijl de krimpsnelheid vóór de vloeibare fase aanzienlijk wordt verbeterd.
Mengsel van kobalt
Er bestaat geen twijfel dat het kobaltgehalte een effect heeft op de krimp na de vloeibare fase. Hoe hoger het kobaltgehalte, hoe hoger de krimp. Experimenten tonen aan dat de toename van de hoeveelheid kobalt in het compact de krimp in de eerste fase kan belemmeren. Maar het kan de krimp in de tweede fase enorm bevorderen, omdat het contractiemechanisme de plasticstroom is en de toename van het kobaltgehalte de plasticstroom zal bevorderen.
Koolstofgehalte
Het koolstofgehalte van het gesinterde lichaam beïnvloedt de begintemperatuur van de vloeibare fase en de hoeveelheid vloeibare fase. Daarom beïnvloedt het koolstofgehalte de krimp van het hele sinterproces. In theorie bevordert het overtollige koolstofgehalte van het mengsel niet alleen de krimp in de derde fase, maar ook de contractie in de tweede fase.
Ons certificaat
We hebben patenten op gebruiksmodellen verkregen en het certificaat voor het milieumanagementsysteem en het certificaat voor het kwaliteitsmanagementsysteem behaald.
Onze fabriek
We hebben twee productiebases voor vuurvast materiaal en één productiebasis voor apparatuur.
Gesinterde vuurvaste materialen: de ultieme gids met veelgestelde vragen
Vraag: Wat zijn de classificaties van het sinterproces van gesinterde vuurvaste materialen?
Afhankelijk van de toestand van de fase tijdens het sinteren, kan het sinteren worden onderverdeeld in sinteren in de vaste fase en sinteren in de vloeibare fase (LPS). Carbide-sinteren heeft een vloeibare fase en behoort daarom tot LPS.
Volgens de kenmerken van het sinterproces kan sinteren ook worden onderverdeeld in waterstofsinteren, vacuümsinteren, geactiveerd sinteren, heet isostatisch persen, enzovoort. Velen van hen kunnen worden gebruikt voor het sinteren van gecementeerd carbide.
Bovendien kunnen de namen van de materialen ook de classificatiecriteria zijn, zoals gesinterd hardmetaal, sinteren met molybdeenkop, enz.
Vanuit de essentie van het sinterproces is het redelijk om de sinterprocessen te verdelen in sinteren in de vaste fase en sinteren in de vloeibare fase. De classificatie op basis van de kenmerken van het sinterproces komt echter vaker voor bij de daadwerkelijke productie.
Vraag: Wat zijn de fundamentele veranderingen in het sinterproces van gesinterde vuurvaste materialen?
De verandering van de briketsterkte is nog groter. De sterkte van het compact vóór het sinteren is te laag om met de algemene methode te worden gemeten, terwijl het na het sinterproces met de vereiste sterktewaarde aan de verschillende zware werkomstandigheden kan voldoen. Het is duidelijk dat de toename in productsterkte veel groter is dan de toename in dichtheid.
De abrupte veranderingen in productsterkte en andere fysische en mechanische eigenschappen duiden op kwalitatieve veranderingen in het sinterproces. Hoewel het contactoppervlak van het poeder is vergroot door een externe kracht, bevinden de oppervlakteatomen en moleculen van het poeder zich nog steeds op een willekeurige manier.
Bovendien is de koppelkracht tussen de deeltjes erg zwak onder invloed van interne spanning.
De contacttoestand ondergaat echter kwalitatieve veranderingen na het sinteren, omdat de atomen en moleculen op het contactoppervlak van het poeder chemische reacties ondergaan, evenals fysieke veranderingen zoals diffusie, stroming, korrelgroei, enz.
Daarom hebben de deeltjes nauwer contact zonder interne spanning. Uiteindelijk wordt het product een sterk geheel met sterk verbeterde prestaties.
Vraag: Hoe worden gesinterde vuurvaste materialen gemaakt?
Grondstoffenselectie:De eerste stap bij de productie van gesinterde vuurvaste materialen is het selecteren van de juiste grondstoffen. Veel voorkomende grondstoffen zijn onder meer zeer zuivere oxiden zoals aluminiumoxide, magnesiumoxide, zirkoniumoxide en silica, samen met additieven om specifieke eigenschappen te verbeteren.
Mengen:De geselecteerde grondstoffen worden in precieze verhoudingen met elkaar gemengd om de gewenste vuurvaste samenstelling te bereiken. Dit wordt meestal gedaan in mixers of panmolens om homogeniteit te garanderen.
Vormgeven:Het gemengde vuurvaste materiaal wordt vervolgens in de gewenste vorm gebracht, zoals stenen, vormen of monolithische gietstukken. Vormgeving kan worden gedaan door middel van processen zoals persen, extrusie of gieten, afhankelijk van de specifieke toepassing.
Drogen:Na het vormen worden de vuurvaste producten gedroogd om eventueel vocht te verwijderen en hun structuur te stabiliseren. Dit gebeurt meestal in omgevingen met gecontroleerde temperatuur en vochtigheid om scheuren of kromtrekken te voorkomen.
Voorsinteren:In deze stap worden de gedroogde vuurvaste producten onderworpen aan een voorsinterproces. Hierbij worden de producten verwarmd tot temperaturen onder hun uiteindelijke sintertemperatuur. Het doel van voorsinteren is om eventuele resterende vluchtige componenten te verwijderen en de structuur verder te stabiliseren.
Sinteren:De voorgesinterde vuurvaste producten worden vervolgens onderworpen aan een sinterproces bij hoge temperatuur. De temperatuur en duur van het sinteren zijn afhankelijk van de specifieke samenstelling en gewenste eigenschappen van de vuurvaste materialen. Meestal varieert de temperatuur van 1.200 tot 1.800 graden Celsius. Tijdens het sinteren ondergaan de vuurvaste materialen binding en verdichting, wat resulteert in verbeterde sterkte en stabiliteit.
Koeling en inspectie:Na het sinteren worden de vuurvaste producten geleidelijk afgekoeld om thermische schokken te voorkomen. Eenmaal afgekoeld ondergaan ze een grondige inspectie om er zeker van te zijn dat ze aan de vereiste kwaliteitsnormen voldoen. Eventuele defecte producten worden weggegooid.
Vraag: Wat zijn de meest voorkomende grondstoffen die worden gebruikt in gesinterde vuurvaste materialen?
Vraag: Is er een specifiek temperatuurbereik voor het sinteren van vuurvaste materialen?
Vraag: Hoe verbetert sinteren de eigenschappen van vuurvaste materialen?
Vraag: Kunnen gesinterde vuurvaste materialen hoge temperaturen weerstaan?
Vraag: Zijn gesinterde vuurvaste materialen bestand tegen chemische aanvallen?
Vraag: Hebben gesinterde vuurvaste materialen een goede thermische schokbestendigheid?
Vraag: Hoe worden gesinterde vuurvaste materialen geclassificeerd op basis van samenstelling?
Vraag: Kunnen gesinterde vuurvaste materialen worden gevormd voor specifieke toepassingen?
Vormgeven:Grondstoffen kunnen vóór het sinteren in specifieke vormen worden geperst of gegoten. Dit wordt gewoonlijk gedaan met behulp van hydraulische persen of andere vormapparatuur.
Extrusie:Gesinterde vuurvaste materialen kunnen door een matrijs worden geëxtrudeerd om doorlopende vormen zoals buizen of staven te creëren. Dit proces is vooral nuttig voor het produceren van producten met een consistent dwarsdoorsnedeprofiel.
Gieten:Gesmolten of slurryvormen van het vuurvaste materiaal kunnen in mallen worden gegoten om ingewikkelde vormen te verkrijgen. Deze methode is effectief voor het maken van complexe en op maat gemaakte ontwerpen.
Snijden en bewerken:Na het sinteren kunnen de vuurvaste materialen worden gesneden of machinaal bewerkt om de gewenste vorm te verkrijgen. Dit gebeurt vaak met behulp van gereedschappen zoals zagen, boren of CNC-machines.
Vraag: Zijn gesinterde vuurvaste materialen geschikt voor het bekleden van ovens?
Weerstand op hoge temperatuur:Ze zijn bestand tegen extreem hoge temperaturen, wat essentieel is voor ovenbekledingen die worden blootgesteld aan intense hitte.
Chemische stabiliteit:Deze materialen vertonen een sterke weerstand tegen chemische reacties, vooral tegen slakken en gassen die in ovens voorkomen.
Mechanische kracht:Gesinterde vuurvaste materialen bezitten een goede mechanische sterkte, waardoor ze bestand zijn tegen de fysieke spanningen die optreden bij ovenwerkzaamheden.
Weerstand tegen thermische schokken:Het vermogen om snelle temperatuurveranderingen te doorstaan zonder aanzienlijke schade is van cruciaal belang in ovens die frequente verwarmings- en koelcycli kunnen ondergaan.
Lage porositeit:Deze eigenschap minimaliseert de penetratie van gesmolten metalen en slakken, die de vuurvaste bekleding kunnen aantasten.
Het specifieke type gesinterd vuurvast materiaal dat voor een ovenbekleding wordt gebruikt, hangt af van verschillende factoren, waaronder de bedrijfstemperatuur van de oven, de aard van de verwerkte materialen en het type oven. Gebruikelijke gesinterde vuurvaste materialen voor ovenbekledingen omvatten aluminiumoxide, silica, magnesiet en verschillende combinaties van deze en andere verbindingen.
Vraag: Hoe lang gaan gesinterde vuurvaste materialen doorgaans mee?
Vraag: Wat zijn de vereisten voor het juiste gesinterde vuurvaste materiaal?
Vraag: Kunnen gesinterde vuurvaste materialen worden gerecycled?
We staan bekend als een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van gesinterde vuurvaste materialen in China. Aarzel niet om hier in onze fabriek gesinterde vuurvaste materialen van hoge kwaliteit, gemaakt in China, te kopen. Neem contact met ons op voor meer informatie.