In industrieën op de hoge temperatuur (zoals staal, cement, glas, keramiek, non-ferrometalen en petrochemicaliën) zijn branders kernapparatuur voor een efficiënte en stabiele warmteconversie.Refractaire branderblokken, als belangrijke voeringcomponenten van branders, worden direct blootgesteld aan extreme bedrijfsomstandigheden zoals vlamimpact, verbranding op hoge temperatuur, slak-erosie en snelle temperatuurschommelingen. Hun prestaties hebben direct invloed op de stabiliteit van de brander, het brandstofgebruik, de levensduur van de oven en uiteindelijk de kwaliteit en kosten van het eindproduct.
AGRM begrijpt het belang van refractaire materialen voor industriële productie. Door decennia van technologische expertise en continue innovatie en onderzoek te benutten, zijn we toegewijd aan het bieden van krachtige, aangepaste en lange-leven refractaire branderblokoplossingen aan onze wereldwijde klanten. We zijn meer dan alleen een materiële leverancier; Wij zijn uw partner in het verbeteren van de verbrandingsefficiëntie en betrouwbaarheid van apparatuur.
Wat is Refracty Burner Block?
Refractaire branderblokken zijn ontworpen om warmte en/of koellucht te introduceren om de temperatuur van het glas in de tuit te regelen binnen het productieproces van het holle glas. De branderblokken zijn bovenop de tuit en onder de afdekblokken geplaatst. Ze hebben meestal verschillende opening gaten om de stroom van warmte of koellucht mogelijk te maken. AGRM's geprefabriceerde uitbreiding van branderblokken zijn beschikbaar in verschillende composities.
Hoofdstructuur van vuurvast branderblok
|
Nee. |
Items |
|
1 |
Branderblok |
|
2 |
Adapter |
|
3 |
Brander |
|
4 |
Klem |
|
5 |
Enscenering |
|
6 |
Instellen |
|
7 |
Pakking 1 |
|
8 |
Pakking 2 |
|
9 |
Natuurgasinlaat |
|
10 |
Zuurstofinlaat |
|
11 |
Uitlaatklep van belangrijkste natuurgas + zuurstof |
|
12 |
Uitlaatklep van het reguleren van zuurstof |
Belangrijkste technische specificatie vanVuurvaste branderblok
Prestatietabel van een refractair branderblok
|
Nee. |
Gasbrandstandermodel |
EENHEID |
Opnieuw maken |
|
|
1 |
Vuursnelheid (geënsceneerd) |
MW |
0.02 –1.35 |
|
|
2 |
Vlamlengte (geënsceneerd) |
m |
1.4 –2.0 |
Lengte van zichtbaar licht van vlammen |
|
3 |
Vlamlengte (niet gesteld) |
m |
0.9 –2.6 |
|
|
4 |
Max zuurstofdruk |
mbar |
69 |
|
|
5 |
Max Nat. Gasdruk |
mbar |
55 |
|
|
6 |
Branderblokgrootte |
Wxhxd mm |
220X190X305 |
Elke dimensie van ovenhond moet worden verhoogd |
|
7 |
Branderblokgewicht |
Kg |
32 |
ZM-19 |
|
8 |
Veilige oxy/brandstofverhouding |
Groter dan of gelijk aan |
01:01.8 |
Zuiverheid van zuurstof groter dan of gelijk aan 92% |
|
9 |
Brander fiitings |
Zuurstof |
1.5 "MNPT |
|
|
1 "MNPT |
Brander en vlamfuncties
- Platte vlambrander
- Verstelbare vlamlengte en dekking
- Verstelbare vlam helderheid / helderheid
- Lokale sfeercontrole in verbrandingskamer
- Efficiëntie van hoge warmteoverdracht
- Gemakkelijk onderhoud en lange levensduur
Belangrijkste technische specificatie
Onderhoudsprocedures
① Dagelijkse inspectie -items:
Controleer de vlamvorm (lengte/breedte/dikte), helderheid en uniformiteit van elke bedrijfsgroep.
Controleer de lichaamsafdichting van de brander en de aanwezigheid van oververhitting gebieden.
Controleer de branderlichaam en brander bakstenen.
Controleer de gasvoorzieningslijn.
② Wekelijkse inspectie -items:
(Specifieke frequentie en inhoud hangt af van fabrieksvoorwaarden; wekelijkse inspectie wordt aanbevolen.)
Inspecteer en reinig de belangrijkste zuurstofmondstukgaten in de branderstenen door het mangat.
Verwijder het brandstofmondstuk en inspecteer de conditie van de interne mondstuk (verbrandingsschade, verbindingsstatus en asaccumulatie).
③ Maandelijkse inspectie -items:
Controleer op lekken in alle zeehonden.
Verwijder de diffuser van het brandstofmondstuk voor reiniging en onderhoud.
(Verwijder koolstofafzettingen en asresten; vervang indien nodig.)
Veiligheidseisen
Vereisten voor inspectie vooraf
• DCS & Natural Gas Valve -verdeelstuksysteem:
Verifieer: Handklep bij verdeelstukinlaat, vochtscheider, drukmeter stroomopwaarts van ontlastklep, drukontlastingsklep, hogedrukschakelaar, lagedrukschakelaar, drukmeter stroomafwaarts van ontlastklep, gasstroommeter (met temperatuur/drukvergunning), dubbele auto-veiligheidsstroom, oxyen/brandstofgasstroom, oxyen/brandstofgasstroom, oxyen/brandstofgasstroom, oxyen/brandstofgasstroom, oxyen/brandstofgasstroom. Ratio -bescherming, bescherming tegen oventemperatuur.
• Burner front-end leidingen:
Inspecteren: handmatige afsluitende kleppen (zuurstof/aardgas), zuurstofcontroleklep, aardgasslagklep, draagbare gaslekdetector bij branderiomity (moet worden voorzien), lokale verbrandingsgevalstopknop (inclusief de besturing van de branderklep).
• Burner -montage:
Bevestig de brander is vooraf gemonteerd volgens specificaties.
Werking en onderhoud
➤ Operationele verboden:
Demonteer de brander of zijn componenten tijdens het werk niet demonteren (met aanwezige zuurstof en/of aardgas).
➤ Vereiste ontstekingstemperatuur:
Ontstoken de brander niet wanneer de minimale temperatuur van de verbrandingsruimte lager is dan 800 graden (tenzij het gebruik van een gecertificeerd UV -ontstekingssysteem met geverifieerde veiligheidsinterlocks).
Verbrandingsvoorwaarden (na oxidatiemiddelen/brandstoftoevoer):
➤De interne temperatuur van de oven overschrijdt de auto -uitzendingstemperatuur van het brandstof/oxidatiemengsel (in alle potentiële dispersiegebieden).
➤Brandstof en oxidatiemiddelen worden geleverd in stoichiometrische verhouding tot verbrandingsvereisten.
➤Opstartprocedure op hoge temperatuur:
- Betrek eerst koelgas (zuurstof) levering
- Positie branderlichaam op de werklocatie
- Volg de standaard pure-oxygen brander ontstekingssequentie
- Schakel koelgas alleen uit na het overschrijden van minimale veilige stroomdrempel
Low-temperatuur ontstekingsprotocol
(Wanneer oventemperatuur
➤ Verplichte ontstekingshulp:
Gebruik een gecertificeerd ontstekingsapparaat voor vlaminitiatie.
➤ Vlambewakingssysteem:
Activeer de UV -vlamdetector met ondervergrendigde afsluitingsregelingen geïntegreerd in het brandstof/oxidatievoevoersysteem.
Kritische verbrandingsprocesinspecties:
➤ Verifieer de afwezigheid van brandstof/oxidatielekken
➤ Bevestig stabiele vlamkenmerken (vorm, kleur, verankering)
➤ Bewaak de uitlaatgassamenstelling voor afwijkingen
Burner noodverwijdering/veiligheidseisen (bij het uitvoeren van de brander in de fabriek):
Bij het vervangen of handhaven van de brander, om het risico op verbranding veroorzaakt door zuurstof of aardgaslekkage te voorkomen, moet ter plaatse ventilatorbladen worden toegepast.
De zuurstof- en aardgastoevoer naar de brander moet onmiddellijk worden gestopt als de verbranding optreedt buiten de brander.
Als zuurstof of aardgas wordt gevonden om te worden verrijkt rond de brander (geen duidelijke lekkage), moet de toevoer van zuurstof en aardgas naar de brander onmiddellijk worden uitgeschakeld. Ondertussen moet de ventilator worden gebruikt om lucht lokaal naar de brander te blazen. Het vinden van de bron van het lek en ermee omgaan.
Het is niet toegestaan om het natuurgassermondje eruit te halen wanneer het natuurgas wordt geleverd.
Wanneer de verbranding meer dan 5 minuten is gestopt, moeten de metalen onderdelen van de brander worden verwijderd en moeten de gaten op branderblokken worden verzegeld.
Populaire tags: Refractisch branderblok, China Refractory Burner Block -fabrikanten, leveranciers, fabriek
